15,000厂区面积（㎡）
1,200集团员工（人）
466知识产权（项）
20,000服务企业（家）
12.172025年营收（亿元）
传统刀具管理的四大痛点
刀具去哪儿了，账上永远说不清
库存混乱、误发误领、统计耗时、夜班无人值守——这些成本每天都在发生，却很少被计入管理账。
01
车间库存管理混乱
库存难查、易积压，实际库存常年高于需求的 5%-20%。
02
取刀还刀不规范
误发、误领、多领，刀具浪费、遗失、偷盗难追责。
03
刀具管理统计耗时
寿命、成本、加工数量靠专人手工统计，层层签核。
04
夜班工具室无人值守
突发状况领不到刀，只能停机等第二天。
改善前后对比
同一间车间，换一种管理方式
改善环节传统管理使用青云智能柜
仓库库存难查、易积压 5-20%实时监控，大幅降低库存量
出错率手工管理，极易出错系统校验，出错率 0%
领取时间5~15 分钟15~30 秒
申领方式手写单据，层层签核无人值守，自行可取
领取地点必须回仓库车间内，24小时随时取用
数据追踪无法准确追踪多维追踪、记录、拍照留存
取用清单纸质，查询不便无纸化，数据同步，轻松查询
数据分析仓管手工做报表系统自动生成，移动化查看
功能优势
不只是柜子，是一套刀具管理体系
多种登录方式
IC卡、人脸识别、微信扫码、手机验证码，按车间习惯任选。
操作简单上手快
界面直观，15秒完成借还，3分钟无操作自动退出。
数据可视化
实时监控刀具动向，使用情况以图表直观呈现。
旧刀补货二次领用
旧刀归还上架，优先提醒领用同类型旧刀，再降至少10%刀具成本。
刀具授权控量
按员工设置领取品类与数量，督促及时还刀，防止呆滞物料。
一柜多用
还刀格可自定义，长刀大工具放格子柜，个人暂存量具卡尺。
多维度成本分析
按人员、刀具、设备拆解消耗占比，快速定位异常。
库存预警推送
定时推送库存状况，缺料自动提醒采购，保障生产进度。
降低人工成本60,000元/年
减少刀具遗失12,000元/年
杜绝过度领用108,000元/年
减少违规用刀14,400元/年
节省统计工时4,800元/年
客户实证
无锡某机加工客户：综合开支降低 20,800 元/月
操作工 32 人，每月刀具消耗约 3 万元，上线青云智能刀具柜后的真实测算。
降低隐形成本￥3,200/月
浪费、丢失、审批、沟通、统计、责任争议等隐性支出。
降低刀具损耗 21%￥6,300/月
月损耗由 30% 降至 9%，损耗成本直接下降。
提升工时 160 小时￥5,600/月
每人每天 2 次、每次省 5 分钟，按 35 元/小时产值折算。
减少领料仓管 1 名￥5,700/月
24 小时自助领料，无需仓管记录和出料。
该客户综合节省￥20,800 / 月
先看一台真机，再谈方案
告诉我们车间人数、刀具品种和班次，我们给出柜体组合与投入产出测算。